一、矿用高强度紧凑链的概述和作用

    根据圆环链在煤矿井下的实际使用情况，改变传统矿用圆环链的几何形状和相关尺寸，设计新的链环形状和链条结构形式。紧凑链由立环和平环组成，平环的尺寸、型式与矿用圆环链一致，立环的两侧扁平， 外宽尺寸小于矿用高强度圆环链，立环形状的改变大大降低了链环上的 应力集中，提高了链条的使用寿命。因此在不改变输送溜槽尺寸的情况下，可使输送机的功率升级，提高输送机的输送能力。同时，由于立环直臂部分与输送机溜槽中板为面接触，改变了传统圆环链线接触的特性，增加了耐磨性。

二、紧凑链市场分析 

    随着国家对煤矿开采的治理整顿和技术投入，综采的普及率不断提高，由于大规格高强度圆环链是设备投资大技术含量高的产品，导致大规格高强度紧凑链近80%的市场份额依赖进口，但随着进口设备的引进及国产化率的不断提高和质量、工艺的不断提高，再加上价格上的优势， 替代进口只是时间上的问题。

三、紧凑链生产工艺主要有两种：

    第一种：立环采用挤压成型 下料→单个立环编链→立环抛丸→立环焊接→立环加热→立环挤压成 型→平环和立环编结在一起→抛丸→平环焊接→拉伸到规定尺寸→热 处理→预拉伸强化并整形→检验→配对→入库

    第二种：立环采用锻压成型 下料→平环和立环编结在一起→抛丸→平环焊接→一次拉伸到规定尺 寸→热处理→二次预拉伸强化并整形→检验→配对→入库 矿用高强度紧凑链是一种新型的产品，它不同于传统链条的地方主要就 是它要由立环和平环连接起来，因此在生产工艺上编结的方法与以往链条的编结完全不同。

    第一种生产工艺是现在国内圆环链生产厂家主要采用的，立环是用液压压力机压制成型，主要的代表厂家是江苏格林机械有限公司、天地奔牛和德国蒂勒公司，第二种生产工艺主要是立环采用模锻设备锻压成型，主要的代表厂家张家口帕森斯煤机公司、江苏格林机械有限公司、德国蒂勒和波兰华星等公司。 从以上两种生产工艺来说，都必须采用专门设计的编链设备，每一个链环的成型要由两个工位才能完成，所以编结的工艺方法和工装模具都要重新设计。此外，无论是锻造立环的还是挤压的链环是一种变截面的链环，焊接环和几何形状和截面形状不一样，所以变形量也不一样，这要经过大 量的工艺试验加以确定工艺尺寸要求，才能保证达到标准要求，但同样，节距的不稳定也是现在紧凑环的一个根本问题。特别是第二种生产工艺， 因为锻造立环，它与传统链环不一样，在原材选用和尺寸进度精度方面还存在着欠缺。

    第三种是直接锻压棒料，国内有厂家引进波兰华星的生产工艺，采用模锻先把棒料的两边和中兴位置锻打成扁平形状，再采用编链机编结在一起，然后焊接。

    矿用高强度紧凑环的发展是在矿用高强度圆环链基础进行改进的，链环尺寸、形状和链条结构已得到优化。这些改进和优化是根据链条受力分析的结果和采煤设备功率需要加大而煤矿井下空间却又受限的条件下作出的。

    矿用高强度紧凑链和圆环链规格的增大、结构形式的变化和力学性能要求的提高，促使我国制链设备和工艺技术得到相应的快速发展。